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立式減速機的選用原則
①應優(yōu)先選用標準減速機以及專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
②應考慮減速機在振動和載荷變化情況下工作的平穩(wěn)性，并連續(xù)工作。一般選擇傳動效率較高的齒輪或行星擺線針輪減速機。
③出軸旋轉(zhuǎn)方向要求正反雙向傳動的，不宜選用蝸輪蝸桿減速機。
④對于易燃、易爆的工作環(huán)境，一般不采用帶傳動減速，否則必須有防靜電措施。
⑤攪拌軸向力原則上不應由減速機軸承承受，斜葉槳式攪拌器多少錢，若必須由減速機承受時，須經(jīng)驗算核定。
⑥減速機額定功率應大于或等于正常運行中減速機輸出軸的傳動效率（輸出軸傳動功率包括攪拌軸功率、軸封處摩擦損耗功率以及上傳動軸承損耗等功率之總和），同時還收盤血型
車時啟動軸功率增大的要求。
⑦輸入軸轉(zhuǎn)速應與電動機轉(zhuǎn)速相匹配，輸出軸轉(zhuǎn)速應與工作要求的攪拌轉(zhuǎn)速相一致。
⑧輸入和輸出軸相對位置的選擇應適合釜頂或釜底傳動布置的要求。
⑨外形尺寸要滿足安裝及檢修的要求。釜頂傳動裝置，一般應采用單臺立式傳動機構。
⑩選用減速機應對使用環(huán)境、工廠制造水平、檢修能力、造價高低以及其他特殊要求（如噪聲）等因此進行綜合考慮。
攪拌器的兩個規(guī)模不同但幾何相似的攪拌設備，假設兩釜內(nèi)流體相同，大設備中很難獲得與小設備中同樣的流速分布。而且對許多攪拌操作，達到同樣的攪拌效果，大設備中單位質(zhì)量流體所輸入的能量與小設備相比可能會有很大的差別。這就使大攪拌設備中要重現(xiàn)小設備中的過程結果，即攪拌釜的放大，變得困難。
至今，對于復雜過程的放大，仍然無法用理論預測，必須進行大量的實驗研究。有時，斜葉槳式攪拌器供應商，為了使攪拌設備大型化，不得不在大型的實驗設備中進行試驗，大型試驗釜的容積甚至達到2000m3以上。因而可以說，斜葉槳式攪拌器廠家，攪拌技術至今還是對經(jīng)驗和實驗依賴性很大的工程技術。
攪拌器主要有電機、減速裝置、攪拌軸和槳葉等組成。攪拌槳葉的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，攪拌機在操作時，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是槳葉產(chǎn)生的排液量，另一部分是槳葉產(chǎn)生的壓頭。槳葉產(chǎn)生的壓頭又可分成兩部分，即靜壓頭和剪切力；攪拌機槳葉在操作時，必須克服靜壓頭，而剪切力使得物料分散、混合。因此，根據(jù)槳葉產(chǎn)生排液量，斜葉槳式攪拌器，克服靜壓頭和產(chǎn)生剪切力能力的大小，可將所有槳葉分成三種基本類型，即流動型、壓頭型和剪切型。每一種槳葉在提供某種基本作用的同時（如流動型槳葉的基本作用是產(chǎn)生排液量），也提供另外兩種作用（產(chǎn)生剪切和克服靜壓頭）。
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